1. Resistência de fusão insuficiente
Desempenho: As bolhas são muito grandes, agrupadas ou alongadas na seção longitudinal; Ressalto fraco e quebra fácil após pressionar a prancha.
Causa: Dosagem insuficiente ou qualidade inferior do regulador de espuma; Excesso de agente espumante leva à expansão excessiva do gás; Temperatura de processamento excessiva ou plastificação inadequada.
Medidas a serem tomadas: Adicionar modificadores de espuma de alta viscosidade (como o P-503) para aumentar a resistência da massa fundida; Ajustar a proporção do agente espumante (AC/agente espumante modificado) para reduzir a produção excessiva de gás; Otimizar a temperatura de plastificação para evitar degradação localizada.
2. Desequilíbrio de lubrificação
Lubrificação externa insuficiente: A temperatura na zona 5 da extrusora está descontrolada e aumentando, causando superaquecimento do núcleo de fusão; Há bolhas grandes, séries de bolhas, amarelamento no meio da placa e a superfície está áspera;
Lubrificação externa excessiva
Precipitação significativa (substâncias oleosas visíveis ou "fios" na estrutura/superfície do mofo)
Desequilíbrio na lubrificação interna: insuficiente: espessura irregular da placa (espessa no meio e fina nas laterais); excessiva: a temperatura do núcleo de fusão aumenta, causando amarelamento.
Solução: Regular com precisão a proporção de lubrificação interna e externa; Lubrificantes internos (como o G60) melhoram a uniformidade do fluxo; Selecionar lubrificantes externos com alto ponto de fusão e alta eficiência (como a cera OPE J-1020P); Escolher cera OPE com viscosidade estável em torno de 10000 para evitar a aderência excessiva do material.
3. Temperatura e plastificação fora de controle
Alta temperatura: amarelamento da camada do núcleo/placa (devido à falha do estabilizador ou degradação localizada); o agente espumante se decompõe prematuramente e o gás escapa pelo orifício de alimentação.
Baixa temperatura: Plastificação deficiente, baixa resistência ao fundido levando ao rompimento de bolhas
Solução: Reduzir a temperatura de processamento (especialmente na área de junção do núcleo/cabeça); Escolher estabilizantes com boa coloração inicial e forte estabilidade térmica (como MS-101/WD-300); Testar regularmente o desempenho dos estabilizantes a 180-200 °C.
4. Falha sinérgica do agente espumante e do regulador
Desempenho: Poros em camadas ou com seção transversal anormal; formação incompleta de espuma ou escape de gás.
Causa: Desequilíbrio entre a proporção do regulador e do agente espumante (como, por exemplo, regulador insuficiente); Dosagem inadequada do estabilizante afeta a temperatura de decomposição do agente espumante. Solução: Ajuste a dosagem do regulador de espuma para corresponder à taxa de liberação de gás do agente espumante; Controle com precisão a dosagem do estabilizante de acordo com a classe da resina (como S-700/SG-8) para garantir que a temperatura de plastificação esteja sincronizada com a temperatura de decomposição do agente espumante.
Data da publicação: 19 de junho de 2025
