1. Número de viscosidade
O índice de viscosidade reflete a massa molecular média da resina e é a principal característica para determinar o tipo de resina. As propriedades e aplicações da resina variam de acordo com a viscosidade. À medida que o grau de polimerização da resina de PVC aumenta, propriedades mecânicas como resistência à tração, resistência ao impacto, resistência à fratura e alongamento na ruptura aumentam, enquanto a resistência ao escoamento diminui. Os resultados da pesquisa indicam que, com o aumento do grau de polimerização dos aditivos de processamento de PVC, as propriedades básicas da resina melhoram, enquanto o desempenho de processamento e o comportamento reológico se deterioram. Observa-se que a distribuição da massa molecular da resina de PVC tem uma relação estreita com o processamento do plástico e o desempenho do produto.
2. Contagem de partículas de impureza (pontos pretos e amarelos)
Partículas de impurezas são um dos indicadores importantes para a avaliação da resina de PVC. Os principais fatores que afetam esse indicador são: primeiro, o material residual na parede do revestimento do tanque de polimerização não é lavado completamente, contaminando a matéria-prima com impurezas; segundo, o desgaste mecânico misturado com impurezas e a operação inadequada introduzem impurezas. No processo de fabricação do plástico, a presença excessiva de partículas de impurezas afeta negativamente o desempenho e o consumo dos produtos de PVC produzidos. Por exemplo, no processamento e conformação de perfis, a grande quantidade de impurezas e partículas pode causar manchas na superfície do perfil, reduzindo o aspecto estético do produto. Além disso, a não plastificação causada pelas partículas de impurezas ou a baixa resistência mecânica, mesmo após a plastificação, comprometem as propriedades mecânicas do produto.
3. Substâncias voláteis (incluindo água)
Este indicador reflete a perda de peso da resina após ser aquecida a uma determinada temperatura. Um baixo teor de substâncias voláteis pode gerar eletricidade estática com facilidade, o que não é favorável às operações de alimentação durante o processamento e a moldagem; se o teor de voláteis for muito alto, a resina tende a formar grumos e apresenta baixa fluidez, e bolhas se formam facilmente durante a moldagem e o processamento, o que impacta negativamente a qualidade do produto.
4. Densidade aparente
A densidade aparente é o peso por unidade de volume do pó de resina de PVC essencialmente não comprimido. Ela está relacionada à morfologia das partículas, ao tamanho médio das partículas e à distribuição do tamanho das partículas da resina. Baixa densidade aparente, grande volume, rápida absorção de plastificantes e fácil processamento. Por outro lado, alta densidade média de partículas e pequeno volume levam à absorção de aditivos de processamento do PVC. Para a produção de produtos rígidos, a exigência de massa molecular não é alta e, geralmente, não se adicionam plastificantes durante o processamento. Portanto, a porosidade das partículas de resina precisa ser menor, mas há uma exigência de fluidez a seco da resina, o que resulta em uma densidade aparente correspondentemente maior.
5. Absorção de plastificante pela resina
A quantidade de aditivos de processamento de PVC absorvida reflete o grau de porosidade das partículas de resina, sendo que resinas com alta taxa de absorção de óleo e grande porosidade absorvem plastificantes rapidamente e apresentam bom desempenho de processamento. Para moldagem por extrusão (como perfis), embora a exigência de porosidade da resina não seja muito alta, os poros dentro das partículas têm um bom efeito de adsorção na adição de aditivos durante o processamento, promovendo a eficácia destes.
6. Brancura
A brancura reflete a aparência e a cor da resina, bem como a degradação causada pela baixa estabilidade térmica ou pelo tempo de retenção prolongado, resultando em uma diminuição significativa da brancura. O nível de brancura tem um impacto significativo na resistência ao envelhecimento das árvores e dos produtos.
7. Teor residual de cloreto de vinila
O resíduo de VCM refere-se à porção da resina que não foi adsorvida ou dissolvida no monômero de polietileno, e sua capacidade de adsorção varia dependendo do tipo de resina. Os principais fatores que influenciam o resíduo de VCM incluem baixa temperatura no topo da torre de extração, diferença de pressão excessiva na torre e morfologia inadequada das partículas de resina, todos os quais podem afetar a dessorção do resíduo de VCM, que é um indicador para medir o nível de higiene das resinas. Para produtos especiais, como embalagens de filme transparente rígido de folha de estanho para produtos farmacêuticos e médicos, o teor residual de VCM na resina não atende aos padrões (menos de 5 ppm).
8. Estabilidade térmica
Se o teor de água no monômero for muito alto, produzirá acidez, corroerá o equipamento, formará um sistema de polimerização de ferro e, em última análise, afetará a estabilidade térmica do produto. Se houver cloreto de hidrogênio ou cloro livre no monômero, isso terá efeitos adversos na reação de polimerização. O cloreto de hidrogênio tende a se formar na água, o que reduz o valor do pH do sistema de polimerização e afeta sua estabilidade. Além disso, o alto teor de acetileno no monômero do produto afeta a estabilidade térmica do PVC sob o efeito sinérgico do acetaldeído e do ferro, o que afeta o desempenho do processamento do produto.
9. Peneire os resíduos
O resíduo da peneira reflete o grau de irregularidade no tamanho das partículas da resina, e seus principais fatores de influência são a quantidade de dispersante na fórmula de polimerização e o efeito da agitação. Se as partículas de resina forem muito grossas ou muito finas, isso afetará a qualidade da resina e também terá impacto no processamento subsequente do produto.
10. “Olho de Peixe”
O termo "olho de peixe", também conhecido como ponto de cristalização, refere-se a partículas transparentes de resina que não foram plastificadas em condições normais de processamento termoplástico. Impacto na produção real: O principal fator para a formação de "olhos de peixe" é a alta concentração de substâncias com alto ponto de ebulição no monômero. Essas substâncias dissolvem o polímero dentro das partículas durante o processo de polimerização, reduzindo a porosidade, tornando as partículas rígidas e formando temporariamente "olhos de peixe" durante a plastificação. A distribuição irregular do iniciador nas gotículas de óleo do monômero também pode ocorrer. Em um sistema de polimerização com transferência de calor desigual, a formação de resina com peso molecular variável, a falta de limpeza do reator durante a alimentação, a presença de resina residual ou a aderência excessiva do material do reator podem causar a formação de "olhos de peixe". A formação de "olhos de peixe" afeta diretamente a qualidade dos produtos de PVC e, no processamento subsequente, prejudica a estética da superfície. Além disso, reduz significativamente as propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento, podendo levar à perfuração de filmes ou folhas plásticas, especialmente em cabos, afetando suas propriedades de isolamento elétrico. É um dos indicadores importantes na produção de resinas e no processo de plastificação.
Data da publicação: 12 de junho de 2024
