1. Número de viscosidade
O número de viscosidade reflete o peso molecular médio da resina e é a principal característica para determinar o tipo de resina. As propriedades e utilizações da resina variam dependendo da viscosidade. À medida que o grau de polimerização da resina de PVC aumenta, as propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao impacto, resistência à fratura e alongamento na ruptura aumentam, enquanto a resistência ao escoamento diminui. Os resultados da pesquisa indicam que à medida que o grau de polimerização dos auxiliares de processamento de PVC aumenta, as propriedades básicas da resina melhoram, enquanto o desempenho de processamento e o comportamento reológico se deterioram. Pode-se observar que a distribuição do peso molecular da resina de PVC tem uma estreita relação com o processamento do plástico e o desempenho do produto.
2. Contagem de partículas de impurezas (pontos pretos e amarelos)
Partículas de impurezas são um dos indicadores importantes para avaliação da resina de PVC. Os principais fatores que afetam este indicador são: primeiro, o material residual na parede de revestimento da caldeira de polimerização não é bem lavado e a matéria-prima está contaminada com impurezas; em segundo lugar, desgaste mecânico misturado com impurezas e operação inadequada trazendo impurezas; No processo de processamento do plástico, se houver muitas partículas de impurezas, isso terá efeitos adversos no desempenho e no consumo dos produtos de PVC produzidos. Por exemplo, no processamento e conformação de perfis, existem muitas impurezas e partículas, que podem causar o aparecimento de manchas na superfície do perfil, reduzindo assim o efeito de aparência do produto. Além disso, devido à não plastificação das partículas de impureza ou à baixa resistência apesar da plastificação, as propriedades mecânicas do produto são reduzidas.
3. Voláteis (incluindo água)
Este indicador reflete a perda de peso da resina após ser aquecida a uma determinada temperatura. O baixo teor de substâncias voláteis pode facilmente gerar eletricidade estática, o que não favorece as operações de alimentação durante o processamento e moldagem; Se o conteúdo volátil for muito alto, a resina fica propensa a aglomerar-se e a ter pouca fluidez, e bolhas são facilmente geradas durante a moldagem e o processamento, o que tem um impacto negativo na qualidade do produto.
4. Densidade aparente
A densidade aparente é o peso por unidade de volume de pó de resina de PVC que é essencialmente não comprimido. Está relacionado à morfologia das partículas, ao tamanho médio das partículas e à distribuição do tamanho das partículas da resina. Baixa densidade aparente, grande volume, rápida absorção de plastificantes e fácil processamento. Pelo contrário, a alta densidade média de partículas e o pequeno volume levam à absorção de auxiliares de processamento de PVC. Para a produção de produtos duros, o requisito de peso molecular não é alto e geralmente não são adicionados plastificantes durante o processamento. Portanto, é necessário que a porosidade das partículas de resina seja menor, mas há um requisito para o fluxo seco da resina, de modo que a densidade aparente da resina é correspondentemente maior.
5. Absorção de plastificante de resina
A quantidade de absorção dos auxiliares de processamento de PVC reflete o grau de poros dentro das partículas de resina, com alta taxa de absorção de óleo e grande porosidade. A resina absorve plastificantes rapidamente e possui bom desempenho de processamento. Para moldagem por extrusão (como perfis), embora a exigência de porosidade da resina não seja muito alta, os poros dentro das partículas têm um bom efeito de adsorção na adição de aditivos durante o processamento, promovendo a eficácia dos aditivos.
6. Brancura
A brancura reflete a aparência e a cor da resina, bem como a degradação causada pela fraca estabilidade térmica ou tempo de retenção prolongado, resultando numa diminuição significativa da brancura. O nível de brancura tem um impacto significativo na resistência ao envelhecimento das árvores e dos produtos.
7. Conteúdo residual de cloreto de vinila
Resíduo de VCM refere-se à porção da resina que não foi adsorvida ou dissolvida no monômero de polietileno, e sua capacidade de adsorção varia dependendo do tipo de resina. Nos fatores reais de resíduos de VCM, os principais fatores incluem baixa temperatura superior da torre de decapagem, diferença excessiva de pressão na torre e baixa morfologia das partículas de resina, todos os quais podem afetar a dessorção de resíduos de VCM, que é um indicador para medir o nível de higiene de resinas. Para produtos especiais, como sacos de embalagem de filme transparente rígido de folha de estanho para produtos farmacêuticos médicos, o conteúdo residual de VCM da resina não está de acordo com o padrão (menos de 5PPM).
8. Estabilidade térmica
Se o teor de água no monômero for muito alto, produzirá acidez, corroerá o equipamento, formará um sistema de polimerização de ferro e, por fim, afetará a estabilidade térmica do produto. Se o cloreto de hidrogénio ou o cloro livre estiverem presentes no monómero, terão efeitos adversos na reacção de polimerização. O cloreto de hidrogênio tem tendência a se formar em água, o que reduz o valor do pH do sistema de polimerização e afeta a estabilidade do sistema de polimerização. Além disso, o alto teor de acetileno no monômero do produto afeta a estabilidade térmica do PVC sob o efeito sinérgico do acetaldeído e do ferro, o que afeta o desempenho de processamento do produto.
9. Resíduos de peneira
O resíduo da peneira reflete o grau de tamanho irregular das partículas da resina, e seus principais fatores de influência são a quantidade de dispersante na fórmula de polimerização e o efeito de agitação. Se as partículas de resina forem muito grossas ou muito finas, isso afetará o grau da resina e também terá impacto no processamento subsequente do produto.
10. “Olho de Peixe”
“Olho de peixe”, também conhecido como ponta de cristal, refere-se a partículas de resina transparentes que não foram plastificadas sob condições normais de processamento termoplástico. Impacto na produção real. O principal fator do “olho de peixe” é que quando o teor de substâncias de alto ponto de ebulição no monômero é alto, ele dissolve o polímero dentro das partículas durante o processo de polimerização, reduz a porosidade, endurece as partículas e se torna um “peixe” temporário. olho” durante o processamento de plastificação. O iniciador está distribuído de forma desigual nas gotículas de óleo monômero. Em um sistema de polimerização com transferência de calor irregular, a formação de resina com peso molecular irregular ou a impureza do reator durante a alimentação, resina residual ou aderência excessiva do material do reator podem causar “olho de peixe”. A formação de “olhos de peixe” afeta diretamente a qualidade dos produtos de PVC e, no processamento posterior, afetará a estética superficial dos produtos. Também reduzirá bastante as propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento dos produtos, o que pode facilmente levar à perfuração de filmes ou folhas plásticas, especialmente produtos de cabos, o que afetará suas propriedades de isolamento elétrico. É um dos indicadores importantes na produção de resina e no processamento de plastificação.
Horário da postagem: 12 de junho de 2024
