Como os auxiliares de processamento de PVC são altamente compatíveis com o PVC e possuem um alto peso molecular relativo (cerca de (1-2) × 10⁵-2,5 × 10⁶ g/mol) e não contêm pó de revestimento, eles são submetidos a calor e mistura durante o processo de moldagem. Inicialmente, amolecem e ligam firmemente as partículas de resina circundantes. Através do atrito e da transferência de calor, ocorre a fusão (gelificação). A viscosidade da massa fundida não diminui, podendo até mesmo aumentar; devido ao entrelaçamento das cadeias moleculares, a elasticidade, a resistência e a extensibilidade do PVC são aprimoradas.
Além disso, devido ao fato de as partes compatíveis e incompatíveis do PVC constituírem auxiliares de processamento com estrutura núcleo-casca, estes, em sua totalidade, são incompatíveis com o PVC e, portanto, atuam como lubrificante externo, sem precipitar ou formar escamas, o que retarda o processo de fusão. Assim, com base nessas características de aplicação, os auxiliares de processamento de PVC podem ser divididos em duas categorias: universais e lubrificantes. A função dos auxiliares de processamento de PVC universais é reduzir a temperatura de fusão, aumentar a resistência térmica e a uniformidade, reduzir a fratura do material fundido e conferir maior ductilidade. Essas funções trazem grandes benefícios para o processamento de PVC: a redução da temperatura de fusão significa prolongar o tempo de estabilidade térmica, proporcionando um fator de segurança para a utilização de materiais reciclados e permitindo o processamento subsequente; a melhoria da resistência térmica e a redução da fratura do material fundido permitem aumentar a velocidade de processamento, acelerar a tração e também melhorar a qualidade aparente e a conformabilidade; a melhoria da uniformidade do material fundido minimiza as ondulações superficiais e a ruptura do material extrudado, aumentando, assim, a produtividade, a ductilidade e a termoformabilidade.
Data da publicação: 05/09/2024
