Como os auxiliares de processamento de PVC são altamente compatíveis com o PVC e têm um peso molecular relativo elevado (cerca de (1-2) × 105-2,5 × 106g/mol) e não possuem pó de revestimento, eles estão sujeitos ao calor e à mistura durante o processo de moldagem. Eles primeiro amolecem e unem firmemente as partículas de resina circundantes. Através do atrito e da transferência de calor, o derretimento (gel) é promovido. A viscosidade do fundido não diminui, nem mesmo aumenta; Devido ao emaranhado de cadeias moleculares, a elasticidade, resistência e extensibilidade do PVC foram melhoradas.
Além disso, devido ao facto de as partes compatíveis e incompatíveis do PVC constituírem auxiliares de processamento com uma estrutura núcleo-invólucro. No geral, é incompatível com o PVC e, portanto, serve como lubrificante externo, mas não precipita e forma incrustações, o que retarda o derretimento. Portanto, com base nessas características de aplicação, os auxiliares de processamento de PVC podem ser divididos em duas categorias: universais e lubrificantes. A função dos auxiliares universais de processamento de PVC é reduzir a temperatura de fusão, aumentar a resistência térmica e a uniformidade, reduzir a fratura por fusão e conferir maior ductilidade. Essas funções trazem grandes benefícios para o processamento do PVC: reduzir a temperatura de fusão significa prolongar o tempo de estabilidade térmica, proporcionando um fator de segurança para a utilização de materiais reciclados e permitindo processamento posterior; Maior resistência térmica e redução da fratura por fusão, o que significa que pode aumentar a velocidade de processamento, acelerar a tração e também melhorar a qualidade aparente e a conformabilidade; Melhorou a uniformidade do fundido, o que pode minimizar as ondulações superficiais e a ruptura do material extrudado, aumentando assim a produtividade, melhorando a ductilidade e a termoformabilidade.
Horário da postagem: 05/09/2024
