Durante o processo de plastificação, os estabilizadores de cálcio e zinco apresentam alta eletronegatividade, e os nós agudos da resina de PVC apresentam certa afinidade, formando fortes complexos de energia de ligação.
Os estabilizadores de cálcio e zinco podem ser divididos em estabilizadores sólidos de cálcio e zinco e estabilizadores líquidos de cálcio e zinco
O estabilizador líquido de cálcio e zinco é compatível com resinas e plastificantes, com boa transparência, baixa precipitação, baixa dosagem e fácil uso. As principais desvantagens são a baixa lubrificação e a deterioração durante o armazenamento a longo prazo.
Os estabilizadores sólidos de cálcio e zinco são compostos principalmente de sabão de ácido esteárico. O produto é caracterizado por boa lubricidade e é adequado para processar tubos e perfis de PVC rígido
Os produtos processados utilizando a tecnologia de microemulsificação superam as desvantagens acima mencionadas. Concentre-se em melhorar a partir de dois aspectos: mudar a coloração inicial, usar quantidade suficiente de sabão de zinco e usar um agente compósito para tornar inofensivo o cloreto de zinco, que se torna um complexo com alto teor de zinco; A redução da quantidade de sabão de zinco para evitar a combustão do zinco e a alteração da coloração inicial com aditivos é conhecida como mistura com baixo teor de zinco. Não é amplamente utilizado apenas em produtos macios, mas também no processamento de produtos duros.
Os estabilizadores de cálcio e zinco, devido à sua alta eletronegatividade, possuem certa afinidade pelos nós agudos da resina de PVC durante o processo de plastificação, formando fortes complexos de energia de ligação que enfraquecem ou resolvem a atração de ligações iônicas em diversas camadas de PVC. Isso torna os segmentos interligados de PVC fáceis de difundir e os grupos moleculares são propensos a pequenos limites, o que é benéfico para a plastificação da resina de PVC. Causando um aumento acentuado na pressão de fusão, derretendo
A viscosidade do corpo diminui, a temperatura aumenta e a temperatura de plastificação diminui.
Além disso, como o equipamento tradicional de processamento de PVC é projetado para processamento usando estabilizadores de sal de chumbo, mesmo com adição de lubrificante suficiente, ele não consegue evitar que a resina se plastifique ainda mais em tempo suficiente, perturbando o equilíbrio de lubrificação original. Na fase posterior de utilização, o PVC fundido consome uma grande quantidade de estabilizador térmico na fase de homogeneização, mas ao mesmo tempo não consegue atingir a viscosidade e elasticidade ideais para atender às necessidades de produção de PVC duro.
Horário da postagem: 02/09/2024
